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上海潤滑設(shè)備廠有限公司
Shanghai Lubrication Equipment Factory Co., Ltd.
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普通的自動化系統(tǒng)系統(tǒng)容易導(dǎo)致潤滑故障,導(dǎo)致設(shè)計不合理,管理不善。智能集中潤滑說明了更換活塞部分那是減少軸承維護(hù)一種雙線系統(tǒng)運用分布式的結(jié)構(gòu)的新型自動化系。
在分布式潤滑系統(tǒng)中，將檢測，流量和溫度的參數(shù)，以使得對每個點進(jìn)行牢靠，準(zhǔn)確的潤滑。軸承故障的高昂成本繼續(xù)困擾著重型工業(yè)廠房，包括鋼廠，軋鋼廠和連鑄作業(yè)。通常，這些成本是無法通過將監(jiān)控功能集成到大型自動潤滑系統(tǒng)中來驗證軸承是否接收到正確數(shù)量和類型的潤滑油的結(jié)果。
如果沒有適當(dāng)?shù)臐櫥?，軸承很少會過其潛在使用壽命的5-10％。這是由于多種因素造成的，例如腐蝕，熱量，腐蝕性元素和高沖擊負(fù)荷。但是，未能正確潤滑生產(chǎn)設(shè)備，是在關(guān)鍵點，可能會導(dǎo)致軸承故障的比較大原因，從而導(dǎo)致不需要的停機時間和替換成本。
這些關(guān)鍵點包括那些軸承點，如果沒有按需要的時間間隔提供適當(dāng)?shù)臐櫥瑒瑢υO(shè)備造成普遍的損害或?qū)S人員造成危險。
當(dāng)然，除非您有準(zhǔn)確的監(jiān)控或核實通過泵將潤滑劑分配到應(yīng)以適當(dāng)間隔進(jìn)行注入的點的方式，否則您無法要對很多這些點進(jìn)行有成效的潤滑。
這使許多工廠不愿這樣做。即使安裝了系統(tǒng)，它們也經(jīng)常需要頻繁且的維修或替換。用于重工業(yè)潤滑應(yīng)用的傳統(tǒng)方法是傳統(tǒng)的雙線潤滑系統(tǒng)。