智能集中潤滑系統(tǒng)的特點(diǎn)和使用范圍

智能集中潤滑系統(tǒng)是向機(jī)器機(jī)組的摩擦點(diǎn)供送潤滑劑的系統(tǒng)，包括用以輸送、分配、調(diào)節(jié)、冷卻和凈化潤滑劑以及其壓力、流量和溫度等參數(shù)和故障的指求、報警和監(jiān)控的整套裝置。在潤滑工作中，根據(jù)各種設(shè)備的實(shí)際工況，合理選擇和設(shè)計其潤滑方法、潤滑系統(tǒng)和裝置，對保證設(shè)備具有良好的潤滑狀況和工作性能以及保持較長的使用壽命，具有十分重要的意義。

智能集中潤滑系統(tǒng)是將信息技術(shù)、自動化控制技術(shù)、現(xiàn)在潤滑技術(shù)充分優(yōu)化集成的高新技術(shù)產(chǎn)品，在設(shè)計思想、系統(tǒng)原理、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及硬件配置等方面具有突出的優(yōu)點(diǎn)，完全取代了傳統(tǒng)單線式和雙線式潤滑系統(tǒng)。干油智能集中潤滑系統(tǒng)相對于一般的干油集中潤滑系統(tǒng)具有多點(diǎn)隨意組合定量供油、單點(diǎn)單控供油、智能監(jiān)控、遠(yuǎn)程集中管理、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

智能集中潤滑系統(tǒng)是特點(diǎn):

　　1、系統(tǒng)是集中的一對逐點(diǎn)控制，各個潤滑點(diǎn)的壓力大，加油可靠性高。

　　2、每個潤滑點(diǎn)可根據(jù)實(shí)際需要，隨時調(diào)整給油量，調(diào)節(jié)范圍寬、精度高，十分方便。

3、可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)、獨(dú)立、自定量供油。

　　4、系統(tǒng)軟件實(shí)時處理高靈敏度傳感器反饋的信息，監(jiān)測各個潤滑點(diǎn)的潤滑狀態(tài)。如有堵塞或者泄漏，能準(zhǔn)確地通過報警燈和文本顯示器顯示出故障的潤滑點(diǎn)，方便維修人員準(zhǔn)確快速處理故障。

　　5、主控系統(tǒng)自動控制各個潤滑點(diǎn)潤滑，潤滑系統(tǒng)某處堵塞，不會影響其他潤滑點(diǎn)潤滑。

6、自動調(diào)整潤滑油供給量，多種組合形式，適應(yīng)多種潤滑要求。

　　7、定時、定點(diǎn)、定量、智能監(jiān)控。

　　8、計算機(jī)監(jiān)控、多媒體語言、聲光報警、獨(dú)立的調(diào)壓系統(tǒng)，運(yùn)行可靠穩(wěn)定。

　　9、可對整個車間的潤滑實(shí)行集中管理，遠(yuǎn)距離輸送（200米）、遠(yuǎn)程監(jiān)控（1000米），遠(yuǎn)程信息收集，集中管理。

　　10、節(jié)省油脂，保護(hù)環(huán)境。

使用范圍:

1.高負(fù)荷及高速運(yùn)行的各種類型的軋機(jī)及其附屬設(shè)備的軸承，如：

－冷熱軋普通鋼或不銹鋼板帶軋機(jī)

－線材或棒材軋機(jī)

－冷熱軋有色金屬板帶軋機(jī)（銅帶、鋁箔、鋁板）

－矯直機(jī)、拉伸彎曲矯直機(jī)、光整機(jī)、平整機(jī)

－各類矯直輥、夾送輥、張力輥、轉(zhuǎn)向輥、板形輥、跳動輥等等

2.高溫場合運(yùn)行的軸承，如

－連鑄

－連續(xù)退火機(jī)組、熱鍍鋅、熱鍍錫等

－推鋼機(jī)、各類輥道、冷床、熱活套等

－冶煉、造紙、化工及食品加工的高溫區(qū)域

3.軸承受有化學(xué)侵蝕性流體危害的場合，如

－酸洗、堿洗設(shè)備

－涂鍍、鈍化設(shè)備

－處于水、乳化液、切削液、危險流體或有害氣體中運(yùn)行的設(shè)備

4.各類磨床高速主軸

5.齒輪尤其是大型開式齒輪，如

－球磨機(jī)

－回轉(zhuǎn)窯

－各式齒輪箱

6.滑動面：如燒結(jié)機(jī)臺車滑板、各種導(dǎo)軌等

7.機(jī)車輪緣及軌道

8、較長距離潤滑點(diǎn)集中潤滑。

9、不易密封設(shè)備的集中潤滑。